原材料：LLDPE臺聚405或韓國現(xiàn)代產(chǎn)質(zhì)644低密度聚乙烯（簡稱PE） 　　 　　特性一：耐酸、耐堿；請參照聚乙烯耐藥品性表 　　 　　說明： 　　（1）本溶器若裝比重為1或以下之液體（弱酸、弱堿及水）一般使用壽命在5年以上，如放置在避陽光，避風(fēng)雨的地方，使用壽命可大大延長。 　?。?）若裝比重在1-1.2 之間的酸堿液體則老化期為4-5年。 　?。?）若裝比重在1.2-1.4之間的酸堿液體則老化期為3年。 　?。?）若裝比重在1.4以上之酸堿液體則老化期為2年。 　　 　　特性二：所耐溫度最高不超過攝氏70-80度，耐冷凍度不得低于攝氏零下30度。 　　 　　特性三：常壓產(chǎn)品，不可施于超過常壓（1個大氣壓力）以上之正壓或負(fù)壓；若需攪拌或酸堿濃度比重在1.2以上時，最好加裝補強套及加厚桶體壁厚為宜。此項特性尤其在盛裝容積超過10000L以上的桶體特需注意之。（硫酸、硝酸濃度超過28％一律使用特級產(chǎn)品并最好加裝補強套） 　　 　　特性四：本容器為滾塑一體成型之產(chǎn)品，具有無焊、無縫、無毒、無氣味、易清洗、搬運靈活之優(yōu)點。　附注：接口、配管及補強套使用說明書 　　 　?。?）本容器出廠前安裝的接口或法蘭，在運輸過程中會松動甚至損壞，在收貨及安裝前務(wù)必檢查是否完好。 　　（2）容器之間連接或外接管道，需采用柔性或U字形連接并應(yīng)用支架托住，管道及接口上不得受力，以防容器盛裝液體時的壓力及管道重量損壞接口和容器本體。 　?。?）在接口和管道安裝完畢后，必須試水，檢查桶體及接口和管道的連接是否有滲漏。 　?。?）接口和管道部份應(yīng)每月檢查，發(fā)現(xiàn)異狀情況應(yīng)及時檢修。 　　（5）我司之補強套為250mm、1.5mm的冷軋鋼板；安裝要在容器沒裝液體時進行，松緊度以在桶體上不掉下來為宜；在長途運輸及搬運過程中補強套油漆面會有損傷，故安裝好后須重新油漆，以增長使用壽命，且要在緊固螺桿及螺帽上涂上黃油，以免銹蝕影響強度。 滾塑　又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝?yán)眉訜嵋约把貎蓷l軸線的旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)中空的單個零件。 將熔化的塑料注入正在旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi)，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內(nèi)壁上。 　　即先將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。由于滾塑的轉(zhuǎn)速不高，設(shè)備比較簡單，產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應(yīng)力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近來在大型制品上也有較多應(yīng)用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。 　　類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結(jié)性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)。受熱并均勻地在模具內(nèi)壁上熔結(jié)成為一體，而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品。 　　也叫旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉(zhuǎn)的同時受熱，塑料熔融并均勻地附于模腔表面，模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點，但生產(chǎn)效率較低。 　　生產(chǎn)過程 　　在進行滾塑制作工藝之前，你需要準(zhǔn)備好一些質(zhì)量良好的模子，并將其放置在一臺塑造機器上，這臺鑄造機器內(nèi)還分別設(shè)有制熱和制冷的兩個裝置。在安置妥當(dāng)之后，首先把幾塊模具放在機器上面。然后，在每個模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉(zhuǎn)放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后，再將模具放入制冷循環(huán)設(shè)備中，令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。當(dāng)模具被冷凍完畢之后，將其從機器上取下來。在整個制作過程中，模具轉(zhuǎn)動的速度，加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴(yán)格的精確控制。 　　設(shè)計優(yōu)勢 　　與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。 　　滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中。 　　滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計者們的無盡想象。設(shè)計師們可以在制作工藝過程中選擇最好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認(rèn)可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設(shè)計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表面設(shè)計都是其中的看點之一。設(shè)計師們同樣也可以設(shè)計成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。 　　成本優(yōu)勢 　　當(dāng)成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。 　　由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。 　　至于用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來說，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。 　　滾塑工藝的特點主要有： 　　·滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品； 　　·滾塑產(chǎn)品邊緣強度好 — 滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題； 　　·滾塑可以安置各種鑲嵌件； 　　·滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個毫米以上； 　　·滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品； 　　·滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫； 　　·無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。

　　滾塑成型也有其缺點：因材料須經(jīng)過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適于大批量生產(chǎn)；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動。

　　目前，滾塑制品可應(yīng)用于交通工具、交通安全設(shè)施、娛樂業(yè)、江河航道疏浚、建筑業(yè)、水處理、醫(yī)藥食品、電子、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、紡織印染等行業(yè)。

　　這類塑料制件廣泛用于儲存和供料箱，貯水槽、各種工業(yè)用化學(xué)品儲存和運輸容器，如酸、堿、鹽、化學(xué)肥料、農(nóng)藥貯槽，化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應(yīng)罐、周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等等。