采用了目前國(guó)際上先進(jìn)的鎳帶鍛軋技術(shù)，該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進(jìn)行壓延制造鎳帶,克服了傳統(tǒng)制造方法帶來(lái)的降低鎳帶純度導(dǎo)致鎳帶內(nèi)阻增加的缺陷,同時(shí)還克服現(xiàn)有制造方法存在的能耗高,生產(chǎn)效率低,設(shè)備投資大的缺陷,工藝先進(jìn)性以及優(yōu)勢(shì)如下,保證了江能鎳帶的高純度和低內(nèi)阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳帶原材料進(jìn)行軋制省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、酸洗工序及其設(shè)備避免在熔煉過(guò)程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內(nèi)阻增大的缺陷。

本工藝在不改變?cè)娊怄嚱饘侔宓幕瘜W(xué)成分及純度的情況下，能制備出高純度的江能鎳帶材 ，從而保證了鎳帶的高純度、高導(dǎo)電性、（內(nèi)阻比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的帶材低7%以上）和高韌性、產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)越。是廣大鋰電池生產(chǎn)廠家，電池極耳連接片生產(chǎn)廠家等可信賴的合作伙伴。

表面質(zhì)量： 　　

1.帶材表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有風(fēng)層，裂紋、氣泡、起刺、壓折和夾雜； 　

2.允許有輕微的局部的不使帶材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓入物和輥印等缺陷，輕微的氧化色、發(fā)暗和輕微的局部的油跡不作報(bào)廢依據(jù)； 　　

3.帶材兩邊應(yīng)切齊，無(wú)毛刺、裂邊和卷邊。 　　

4.帶材應(yīng)平直，但允許有輕微的波浪；帶材的側(cè)邊彎曲度每米不大于3毫米。