結(jié)構(gòu)特點：

　　AY型油泵分為單級單吸和兩級單吸懸臂式，單級吸懸臂式、單級雙吸和兩級雙吸兩支承式，兩級單吸兩支承式等六種，結(jié)構(gòu)型式如圖一至圖六。
　　殼體徑向剖分，特別適用于輸送高溫度以及易燃、易爆或有毒的液體。其安裝方式為水平中心線支承。泵的吸入口法蘭和排出口法蘭均鑄在泵體上，且均垂直朝上。軸承腔（填料函）和泵蓋是鑄成一體的，它可以裝填料密封及平衡型、波紋管型、串聯(lián)型機械密封。軸封腔外面鑄有可供選擇的水冷腔夾套，水冷腔的配備必須是特別提出要求或當(dāng)輸送介質(zhì)為水的溫度超過66℃以及碳?xì)浠衔餃囟瘸^150℃時用。
　　葉輪為整體鑄造，且經(jīng)靜平衡，泵的軸向力主要靠葉輪平衡孔來平衡。
　　軸承體裝有一套徑向球軸承和一組背對背安裝的推力球軸承，其軸承采用甩油環(huán)稀油潤滑，軸承體外表面鑄有散熱片，可為空氣冷卻(T＜120℃），還可選用風(fēng)扇冷卻（T=120℃-260℃）和水冷卻（T=260℃-420℃）。
　　為了泵檢修時不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出葉輪、軸、軸承、軸封等零部件，AY型油泵采用柔性膜片式加長聯(lián)軸器部件。

泵的管路系統(tǒng)：

1、冷卻水是根據(jù)溫度和使用要求，對軸封腔、軸承或泵支架進行冷卻，水量每一支管路建議為0.3-0.7m3/h,其壓力為0.2-0.3MPa。
2、密封沖洗是根據(jù)泵輸送介質(zhì)及其溫度、壓力等工作條件不同而不同的，每個泵腔的封液量如下表，內(nèi)供或外供均可。
　

密封名義直徑（mm）	13-47	48-59	60-84	85-95	96-133
平均封液量（m3/h）	0.18	0.24	0.36	0.48	0.66

　　密封液的壓力一般要高于密封的壓力0.07-0.1MPa，如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應(yīng)高于汽化壓力0.175-0.2MPa.
3、蒸汽管路是當(dāng)輸送介質(zhì)溫度降低而易析出結(jié)晶時配備，其壓力為0.1MPa左右。
　

過流部件材料表：

根據(jù)使用條件不同，泵的主要零部件材料分為三類，詳見下表。

材料類別		Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
使用溫度（T）		-20℃～+150℃	-45℃～+420℃	-45℃～+420℃
零件名稱	殼體（體、蓋）	HT250	ZG230-450	ZG 1Cr 13Ni
	葉輪	HT200	ZG230-450	ZG 1Cr 13Ni
	軸	45	35Cr Mo	3 Cr 13
	殼體密封環(huán)	HT250	HT250	ZG 1Cr 13MoS
	葉輪密封環(huán)	QT500-7	QT500-7	3 Cr 13
	殼體螺栓	Q235-A	35Cr Mo	35Cr Mo
	填料軸套	3 Cr 13	1Cr 13堆碳化鎢	1Cr 13堆碳化鎢
	機械密封軸套	3 Cr 13	3 Cr 13	3 Cr 13