碎礦 為三段一閉路流程，碎礦最終粒度為-12mm； 為三段一閉路流程，碎礦最終粒度為-12mm；碎礦產(chǎn)品經(jīng)過兩 段連續(xù)磨礦至-200目占70%，再經(jīng)一次粗選、一次掃選、 目占70% 段連續(xù)磨礦至-200目占70%，再經(jīng)一次粗選、一次掃選、兩次 精選獲得銅精礦；選銅作業(yè)的尾礦經(jīng)一次磁粗選獲得粗精礦， 精選獲得銅精礦；選銅作業(yè)的尾礦經(jīng)一次磁粗選獲得粗精礦， 再磨至92% 200目的細度 然后經(jīng)過兩次精選獲得鐵精礦； 92%目的細度， 再磨至92%-200目的細度，然后經(jīng)過兩次精選獲得鐵精礦；精 礦脫水為濃密、過濾兩段脫水作業(yè)，最終產(chǎn)品銅精礦含水14% 14%， 礦脫水為濃密、過濾兩段脫水作業(yè)，最終產(chǎn)品銅精礦含水14%， 鐵精礦含水10% 的設計流程。適用物料：適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形。優(yōu)先浮選和混合浮選的優(yōu)缺點如下： (1)混合浮選磨礦細度較直接優(yōu)先浮選為粗，可節(jié)省磨礦費用。 (2)混合浮選的浮選機用量少于優(yōu)先浮選，浮選藥劑也節(jié)省些。 (3)優(yōu)先浮選生產(chǎn)操作較易，容易達到精礦品位．而混合浮選的分離浮選， 生產(chǎn)操作較優(yōu)先浮選困難些。 上述是一般的優(yōu)缺點比較，多金屬礦選別流程要進行試驗，對優(yōu)先、混合浮 選的設計方案進行比較選定。氧化銅礦和混合銅礦處理的方法有下列兩類：一、浮選法。又可按技術方案不同而分為：（1）硫化浮選法。加硫化劑使氧化礦硫化，然后用普通硫化銅浮選的藥方 進行浮選。此法適用于處理以孔雀石、藍銅礦、氯銅礦為主的礦石，比較常用。制砂生產(chǎn)線基本流程介紹： 首先原料經(jīng)過料倉由振動給料機送料至顎式破碎機（粗碎）進行初步破碎，產(chǎn)出的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機（中碎）進行進一步破碎，破碎后的石料經(jīng)振動篩篩分出兩大類，一類是符合制砂機進料需求的進入制砂機制砂，另一類不符合制砂機進料需求的，由輸送機返回反擊式破碎機再次破碎，以達到制砂機的進料需求。進入制砂機的石料破碎后，需要再次經(jīng)過振動篩的篩選，符合粒度要求的經(jīng)洗砂機清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎直到符合粒度要求為止。