不銹鋼的加工要求
不銹鋼加工對(duì)刀具的基本要求對(duì)刀具幾何參數(shù)的要求加工天津不銹鋼加工時(shí)刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來(lái)考慮。在選擇前角時(shí)， 要考慮卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，加 工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程 中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小容易和工 件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強(qiáng)烈摩 擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng)；刀具后角也不宜過(guò)大，后角過(guò)大，使刀 具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工 普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。對(duì)刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的 表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼 相比較，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當(dāng) 的冷卻潤(rùn)滑液，以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。 對(duì)刀桿材料的要求 加工不銹鋼時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強(qiáng) 度和剛性，以免在切削過(guò)程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面 積，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來(lái)制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處理的 45 號(hào)鋼或 5 0 號(hào)鋼。 對(duì)刀具切削部分材料的要求 加工不銹鋼時(shí)，要求刀具切削部分的材料 具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有： 高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在 600° 以下保持其切削性能，因此不宜 C 用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具 有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削 加工。硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好 的韌性，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過(guò)程 中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加 工不銹鋼比較合適。特別是在振動(dòng)較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)采用 鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的 紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振動(dòng)， 一般作不銹鋼精車用刀具。 2 刀具材料牌號(hào)的選擇 刀具材料的切削性能關(guān)系著刀具的耐用度和生產(chǎn) 率，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的制造與刃磨質(zhì)量。宜選擇硬度高、抗粘 結(jié)性和韌性好的刀具材料，如 YG 類硬質(zhì)合金，最好不要選用 YT 類硬質(zhì)合金， 尤其是在加工 1Gr18Ni9Ti 奧氏體不銹鋼應(yīng)絕對(duì)避免選用 YT 類硬質(zhì)合金，因?yàn)?nbsp;不銹鋼中的鈦(Ti)和 YT 類硬質(zhì)合金中的 Ti 產(chǎn)生親合作用，切屑容易把合金中的 Ti 帶走，促使刀具磨損加劇。生產(chǎn)實(shí)踐表明，選用 YG532、YG813 及 YW2 三 種牌號(hào)材料加工不銹鋼具有較好的加工效果（見(jiàn)附表）。 三種硬質(zhì)合金牌號(hào)的 性能比較牌號(hào)密度 g/cm? 抗彎強(qiáng)度 Mpa 硬度 HRA 性能即用途 相當(dāng)于 ISO YG532 14 ≥1760 ≥91.5 紅硬性高，韌性好，抗粘能力強(qiáng)，適用于奧氏體、馬 氏體不銹鋼、無(wú)磁鋼、高溫合金鋼等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高，高 溫性好，被加工工件表面質(zhì)量高。 K10~K20 M20 YG813 14.05~14.1 ≥1570 ≥91 耐磨性好，有較高的抗彎強(qiáng)度和抗粘結(jié)能力，適于高溫合金鋼；對(duì)容易產(chǎn) 生加工冷作硬化現(xiàn)象的奧氏體不銹鋼、高錳鋼等，加工效果優(yōu)于 YW2。 K10~ K20 M20 YW2 12.4~13.5 ≥1320 ≥90.5 使用強(qiáng)度高，紅硬性較好，能承受較 大的沖擊載荷。適用于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等材料的粗、精加工。 3 刀具幾何參數(shù)的選擇 前角的選擇 從切削熱的產(chǎn)生和散熱方面說(shuō) 增大前 ， 角可減小切削熱的產(chǎn)生，切削溫度不致于太高，但前角過(guò)大則因刀頭散熱體積減 小，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低， 但前角過(guò)小，則切削變形嚴(yán)重，切削產(chǎn)生的熱量不易散掉。實(shí)踐表明，取前角 g o=15° ~20° 最為合適。 后角的選擇 粗加工時(shí)，對(duì)強(qiáng)力切削的刀具則要求切削刃 口強(qiáng)度高，則應(yīng)取較小的后角；精加工時(shí)，其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和后 刀面上，對(duì)于不銹鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的材料，其后刀面摩擦對(duì)加工表面質(zhì)量 及刀具磨損影響較大，合理的后角應(yīng)為：加工奧氏體不銹鋼(185HB 以下)，其后 角可取 6° ~8° ；加工馬氏體不銹鋼(250HB 以上)，其后角取 6° ~8° ；加工馬氏體 不銹鋼(250HB 以下)，其后角為 6° ~10° 為宜。刃傾角的選擇 刃傾角的大小和方 向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角 ls，通常取-10° ~20° 為宜。在微量精車 外圓、精車孔、精刨平面時(shí)，應(yīng)采用大刃傾角刀具：應(yīng)取 ls45° ~75° 。 4 切削用量的選擇 為了抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，提高表面質(zhì)量，用硬質(zhì) 合金刀具進(jìn)行加工時(shí)，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速 度不宜過(guò)高，一般推薦切削速度 Vc=60~80m/min，切削深度為 ap=4~7mm，進(jìn) 給量 f=0.15~0.6mm/r 為宜。 http://www.022duanqiaolv.com/NewsView.asp?ID=154&SortID=10
