稱重模塊選型注意事項
1 稱重模塊的選型，一般根據(jù)容器的支承點來選用3只一套或4只一套的稱重模塊的量程，由于存在著秤體(容器)自重及振動沖擊、偏載等因素，一般按下列規(guī)則選用。多傳感器靜態(tài)稱重系統(tǒng)：
固定負荷(秤臺、容器等)＋變動負荷(需稱量的載荷)≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個數(shù)×70％，其中70％的系數(shù)是考慮振動、沖擊、偏載因素而加的。
稱重模塊安裝注意事項
要注意水平調整，包括單個稱重模塊的安裝平面和一套稱重模塊之間的水平調整。
焊接時傳感器不能通過電流，焊接頂板時，地線要連接在秤體上，焊接底板時，地線要接在基礎上，防止損壞傳感器。
如果秤體上有輸料管道，應換成軟管，或使連接管道盡量長一點，以防止它們吃掉傳感器真實的負荷而引起誤差。
要在容器上焊一個砝碼校驗臺，以便校驗。容器上一般都無放置砝碼的地方，需要焊一個平臺放置砝碼。通常焊在容器的下方，便于砝碼上下安放。
接線盒必須注意防潮，多余的孔要用密封塞頭塞住。接線盒如安裝于室外，必須加保護箱，防止雨淋。在使用中因接線盒受潮而造成故障的情況時有發(fā)生，因此必須引起足夠的重視。
稱重模塊調試注意事項：
調試前一定要檢查每個稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態(tài)，否則，將產生較大誤差，甚至無法稱重。
調試時，要檢查每一個參數(shù)出廠設定值是否符合實際需要，尤其是"開機清零"參數(shù)，出廠時一般都設定為"開機自動清零"，在容器秤上最好改為"禁止開機自動清零"，防止因停電等原因，再次開機時，容器的物料重量被清零而丟失。
量程設定不是指一套稱重模塊的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應根據(jù)最大物料稱量，從說明書所給的分度數(shù)和分度值中選取大于等于最大稱重量作為量程。
稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩(wěn)，超出允許范圍，則會引起數(shù)字漂移。最好使用穩(wěn)壓電源。
由于電子稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)便于實現(xiàn)過程自動化稱量，便于與計算機聯(lián)網(wǎng)，因而在化工企業(yè)必將得到越來越廣泛的應用。
我司還有其他相關產品，您可以看看：反應釜稱重模塊，靜載稱重模塊，動載稱重模塊，防爆稱重模塊，防爆反應釜稱重模塊
稱重模塊功能特點：
> 使用優(yōu)質傳感器,稱量精度高
> 結構獨特,可方便地安裝在各種槽罐上
> 三種頂板結構(固定式、半浮動式、浮動式)可以消除槽罐因熱漲冷縮帶來的稱量誤差。
> 支撐螺栓，防止設備傾覆
> 優(yōu)質合金鋼,表面鍍鎳.
> 安裝簡單,快速.
> 維護方便,節(jié)約停機維護時間
> 適用于槽罐的配料過程稱重控制。
稱重模塊
作用優(yōu)行質傳感器,稱量精度高.
自穩(wěn)定承壓頭設計,始終保持正確的加載位置,稱量重復性好.
配備可調式水平限位螺栓
配備對位工具,保證稱重模塊正確的工作位置.
優(yōu)質合金鋼,表面鍍鎳.
安裝簡單,快速.
維護方便,節(jié)約停機維護時間
適用于如輸送滾道秤等有水平沖擊力場合的稱重和過程稱重控制.
稱重模塊技術指標:
傳感器 SB
額定容量 ↑ 0.5,1,2,3
靈敏度 mV/V 2±0.002
不重復性 %R.O. ≤0.01
滯后 %R.O. ≤±0.02
非線性 %R.O. ≤±0.02
蠕變(30分鐘) %R.O. ≤±0.02
零點輸出 %R.O. ≤±1
溫度補償范圍 ℃ -10～+40
工作溫度范圍 ℃ -20～+60
靈敏度溫度系數(shù) %load/℃ ≤±0.002
零點溫度系數(shù) %R.O./℃ ≤±0.002
輸入阻抗 Ω 381±4
輸出阻抗 Ω 350±1
絕緣電阻 MΩ ≥5000(直流50V)
建議激勵電壓 V(DC/AC) 5～15
最大激勵電壓 V(DC/AC) 20
安全過載 %R.C. 150
極限過載 %R.C. 300
防護等級 IP67
電纜長度 m 4
我司還有其他相關產品，您可以看看：反應釜稱重模塊，靜載稱重模塊，動載稱重模塊，防爆稱重模塊，防爆反應釜稱重模塊
稱重模塊技術指標：
傳感? 器： SB
額定容量： T 0.5,1,2,3 5 10 15，20
靈敏? 度： mV/V 2±0.002
安全過載：%R.C. 150
極限過載：%R.C. 300
防護等級：IP67
電纜長度：m 4 5 6 9.5
稱重模塊是將稱重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等以便于企業(yè)計量。
稱重模塊在實際應用中受力特點，稱重模塊分為兩種；靜載稱重模塊與動載稱重模塊。靜載稱重模塊適用于只受垂直作用力的場合。如反應釜、槽罐、儲料斗的重量檢測。動載稱重模塊適用于作用力較明顯的場合。如平臺、生產線、傳送帶的重量檢測
